钢铁锻造行业极端温度下的螺栓连接挑战

       在钢铁厂工作的操作员必须应对高温、重物搬运等恶劣的工作条件。这其中还包括在熔炉的螺栓连接处实现高预紧力，因此，对于制造业的操作员来说，这是要求最苛刻的工作环境之一。传统上来说，钢铁制造商发现很难找到既能承受极端温度又能满足高预紧力要求的安全且易于操作的工具。但在与Superbolt团队的合作下，美国俄亥俄州坎顿的一家制造商成功克服了这一难题。

      客户利用其丰富的技术知识和工程专长，生产纯净的合金钢，并为各种应用提供高性能产品。 这种更环保的钢铁生产采用了电弧炉（EAF）。在每个电弧炉的臂架组件上，多个螺栓连接确保电弧炉的安全和持续良好的运行。为了紧固臂架组件上的六角螺母，客户最初使用的是一个90磅（约41公斤）重的旧款液压拉伸器。然而，在操作过程中需要来回搬运，从安全角度来看并不理想。了解到Superbolt超级螺栓产品后，制造商找到了理想的解决方案——即螺母式机械预紧器，该产品使操作员可以更安全地完成关键部位的紧固工作。然而，新的Superbolt产品带来的改变不仅限于操作简单。为了确保超级螺母预紧器在高温钢厂中正常运作的一个关键点，是使用了由非磁性ASTM A453 Gade 660不锈钢制成的定制零件。该材料非常适合高强度和高温应用。

      在钢铁锻造领域，Superbolt凭借其悠久的行业积淀，始终致力于攻克高难度螺栓连接的技术难题。Superbolt的设计简洁且功能强大，并具备定制化能力，还包括耐高温材料，使我们的机械预紧解决方案非常适合钢铁锻造行业，帮助制造商提高操作安全性并提升生产力。Superbolt事业部的工程师使用了热处理合金材料，以提高小螺钉和垫圈的性能。钢铁厂的员工现在使用的是既能确保预紧力又能承受极端温度的产品，从而使炼钢过程更加安全、简便。