用Superbolt超级螺栓克服水电站安装中的难题

      水轮机因体积庞大、结构复杂导致的可达性不足，给安装调试和日常维护带来严峻挑战。特别是在关键部件连接环节，客户在实现高精度预紧力控制时面临技术瓶颈。内六角扳手安装内六角螺钉的传统工艺。然而由于导轴承分瓣螺栓所在空间极为狭窄，常规工具难以施展，致使无法满足高精度预紧力控制的技术要求。由于在如此狭小的空间内难以实现适当的预紧力，正确安装被证明十分困难，因此客户会发现螺栓随着时间的推移而松动。这不仅带来了安全隐患，还因需要反复投入时间和资金进行维护以重新紧固螺栓，导致了耗时长且代价昂贵的停机损失。客户需要一种以较低扭矩实现高预紧力的螺栓连接解决方案，Superbolt超级螺栓脱颖而出。

      根据客户的应用情况和面临的挑战，Superbolt 团队成功在计划停机前制造并交付了定制的SB8型顶推预紧器。在 Superbolt 团队的现场支持下，操作人员仅用常规手动工具即可在狭窄空间内安装多顶推预紧器，同时确保预紧力水平不受影响。Superbolt长期致力于为发电行业提供应对最严苛螺栓挑战的解决方案。正如本次水电客户的案例所示，设备难以触及的安装位置与对超高预紧力的需求，往往是运营方必须同时解决的关键矛盾。Superbolt精妙的设计理念，将高预紧需求分解为更易操作的低扭矩值，正是应对此类挑战的理想选择。