海上风电创新

      可再生能源为人类开辟了可持续的发展道路，以太阳能、风能和水力发电等自然可再生资源替代了有限的化石燃料。这不仅是满足能源需求的必要举措，更在为社会提供电力保障的同时，通过减少空气污染和应对气候变化，带来显著的健康与环境效益。全南(Jeonnam)海上风电项目便是此类举措的典范。该发电场位于韩国全罗南道邻近的黄海海域，总装机容量达96兆瓦（MW），由十台单机容量9.6兆瓦的风力发电机组构成。项目投产后，预计可为约9万户家庭提供电力，并于2025年5月进入商业化运行阶段。根据规划，后续二期和三期计划将分别新增建设容量各为399兆瓦的海上风电场。待整体工程全部开发完成后，全南海上风电项目总装机容量将达约900兆瓦，成为韩国规模最大的海上风电集群。

    该项目由两家韩国企业共同参与：一家从事各工业领域工厂与设备制造，另一家专注于钢结构、高强度混凝土桩及预制混凝土产品的制造与安装。双方协作制造用于海上风电单桩基础（MP）与 过渡件（TP），共同构成 MP-TP 法兰连接结构。该螺栓连接环形法兰设计，相比以往容易发生失效及风机滑移的灌浆连接方式更为安全可靠。其通过使用多根大直径螺栓，确保与风机塔筒之间形成牢固稳定的连接。这类高强张力连接结构在恶劣海洋环境下对维持整体结构完整性具有关键作用，从而保障风电场长期稳定运行与可持续发电。海上风电场中高张力连接副的安装作业，必须依赖精密的拉伸紧固设备，要求操作人员在执行过程中既确保安全，又保持精准。考虑到风力发电机塔筒内部空间极为有限，且需使用M72多级拉伸器完成多达124根螺栓的紧固工作，这一任务的复杂性更为突出。操作人员需在恶劣环境中同步完成重型设备的操控、载荷数据的精确测量，并始终严格遵守安全规范。

    为精准契合风电行业对技术与环境的严苛要求，Boltight®工程师打造出创新型液压拉伸系统，旨在全面提升张紧作业的精确度、可靠性与运行效率。该系统集成台风+多级张紧器、泵管总成、用于验证夹紧力的Echometer超声波螺栓测量仪，以及可助力操作人员轻松驾驭大型螺栓重型拉伸器的移动托架系统。Boltight托架系统专为在风力发电机塔筒内的受限工作环境吊装与移动重型设备而特别设计。操作人员需在狭小空间内，使用M72多级拉伸器完成124根螺栓的紧固作业。为确保其张紧解决方案的成功实施，洛帝牢集团（Nord-Lock Group）由Boltight工程师主导开展了五小时系统化培训，融合理论教学与实操演练。在扎实掌握预紧原理及螺栓拉伸力学知识的基础上，操作人员逐步开展液压拉伸器的现场安装与加压实践操作。通过系统学习，他们不仅能精准识别运行过程中的潜在故障并实施排除，更熟练掌握了运用Echometer工具进行螺栓载荷精确验证的技能。这种沉浸式培训使团队在海上风机安装的严苛工况中，能够以专业可靠的作业水准，高效安全地完成各项张紧任务。